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深圳市永恒發(fā)五金制品有限公司
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精密五金沖壓和普通沖壓的不同
五金沖壓件在各行各業(yè)都會應(yīng)用到,不同的產(chǎn)品,不同的材料的加工。無論是精密零件還是大型零件配件都可以進行沖壓加工。沖壓加工還可以分為精密五金沖壓和普通的五金沖壓,雖然同樣是沖壓加工,但是這兩者又是有所不同的。那么這兩者到底有什么區(qū)別呢?下面我們來看一下這兩者的不同之處。
普通五金沖壓:
這種五金沖壓對精度要求不高,它的底材厚度較厚,不需要切割、裁剪、拉伸等工藝,普通沖壓工藝就可以滿足了。
精密五金沖壓:
從“精密”二字我們就可以理解到,精密五金沖壓加工要求的精度很高,在加工過程中,對精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術(shù)匹配要求較高,在加工的時候?qū)夹g(shù)要求也很高。它的精度要求會有一個范圍,超過了這個范圍就是不合格的沖壓件了。所以這種沖壓加工的要求也是比較高的。
一般而言,影響其精度的主要因素有:沖裁順序錯誤、沖裁過程中的回彈、上道工序的工件形狀與下道工序模具工作部分的支撐面形狀不一致,使精密五金沖壓件制件在沖裁過程中發(fā)生變形,從而影響尺寸的精度。由于操作過程中定位的不良,導(dǎo)致毛坯在沖裁過程中發(fā)生了移動。或者由剪切件的缺陷(棱形度、缺邊等)而造成定位的不準確,都會導(dǎo)致尺寸超差。所選用的原材料質(zhì)量較為低劣。沖壓模具刃口尺寸制造超差。沖壓多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損,破壞了變形的時候體積相等的原則,造成了沖裁后尺寸發(fā)生變化。沖壓板形不好。
以上各點如果說有任意一點沒有做好,那么肯定就會影響到它的精度了。所以要提高精密五金沖壓的精度,一定要把握好以上幾點。只有各項都做好了,才可以加工出高精度的沖壓件來。
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